白日流云暖，梅花初雪晴。寬敞的廠房里，陽光透過房頂天窗投下一道道耀眼的光柱，與火紅的鋼材交相輝映。車間的作業環境更加干凈整潔，班組里職工每天關注和研究最多的就是指標提升，生產現場經常能看到專家與職工一同研討技術改進措施的畫面……廠房里所有的變化都是近期公司推進精益管理工作帶來的。
“只有在統一標準化的操作下，不斷強化生產經營過程的精益管理，正確審視企業發展底層邏輯，重塑企業核心競爭力，才能積極應對行業形勢持續低迷、企業發展步入困境、改革成果轉化不明顯的不利局面，著力破解制約改革發展的突出矛盾。”集團公司總調度長曹小軍表示，近期以來，面對鋼鐵市場呈現出的需求偏弱、價格下跌、利潤下滑的態勢，公司重新審視自身所處的地域特點和肩負的使命擔當，堅持以精益管理為抓手，統籌落實設備能源運行、產品質量管控、生產組織策劃等基礎管理工作，從根本上解決影響制約企業發展的“瓶頸”問題，精益管理之花自此開遍西鋼之路。
設備能源運行上
為進一步發揮設備維檢專業作用，公司整合專業化力量，形成各單位緊密聯系、高效協同的模式，全力提高設備穩定運行能力，降低故障停機率，減少熱停時間，杜絕設備事故。同時，認真做好事前預判分析，合理制定設備檢修維護計劃，提高檢修質量，大力推進重點工序設備攻關和自動化一體改造，最大限度發揮設備能力，確保生產穩定運行。
產品質量管控上
公司按照“為客戶提供滿意的產品和服務”的理念，建立健全內外客戶調研互訪機制，進一步加大與服務對象的互訪互查力度，積極征求服務對象意見建議，改進售后服務存在的不足，并通過24小時工藝復盤、出廠鋼材質量稽查、體系稽查等，直擊各生產單位存在的突出問題，扎實做好質量整改和提升工作，真正從行動上提升公司產品競爭力和市場占有率。
生產組織策劃上
以高爐穩產順行為核心，加快解決好生產、技術、設備等方面存在的問題，抓好系統保障，快速將產線優勢轉化為競爭優勢，提高整體效益。同時，堅持“均衡、穩定、優質、高效、低耗”的生產組織原則，圍繞關鍵工序和環節開展技術攻關，始終盯住成本不放松，減少能耗物耗、嚴控備件消耗，有效降低庫存，全力降本增效。
管理制度建設上
以推行精細化管理為手段，查找并逐步解決管理過程中各種不適應、不規范、不合理、不協調、不流暢的問題，不斷健全制度體系，確保各環節有章可守、有規可循；在管理流程的制定上，把握核心環節，簡化程序、細化標準，提高可操作性和工作效率；在管理制度的執行上，嚴格推行標準化、規范化操作，做到有章必守、有規必遵，全面推進精細化管理，提升公司整體管理水平，推進管理優化升級。
一項項切實可行的實際舉措，各公司各單位第一時間緊跟落實，重點圍繞制約公司發展的“瓶頸”問題開展交流研討，帶頭排查梳理公司內部生產經營亟待解決的“疑難雜癥”，實施清單化管理、項目化推進、閉環式落實機制，深挖問題癥結，聚力問題攻堅克難。同時，通過分析研判當下改革形勢，以生產經營與設備管理之間相輔相成的關系為切入點，找準生產工藝根源，不斷提升設備精細化管理，加大科技攻關力度，把控各項配料成本，保證當前生產經營低消耗運行，著力將調研成果轉化為解決問題、改進工作的實際舉措，把一個個“問題清單”轉化為一項項“成效清單”。
檢視整改工作中
新材料公司通過固化質量紅線、深化責任意識、嚴肅底線紀律的工作作風，強化了質量過程的高度管控和技術問題的攻關。同時，對查出的質量問題，進行過程工藝復盤，分析問題產生原因，嚴格制度考核追責，制定質量抽查制度，實現小棒生產流程“實名制”，為公司產品質量保駕護航。
煉鋼分廠針對提高生產效率、有效降低生產成本等問題，通過對“人、機、料、法、環”系統的銜接，嚴肅生產紀律，嚴格工藝定量加入和各類合金在滿足質量要求情況下的控制，持續提高了生產效率，降低了生產成本。
鐵鋼軋分廠全面實施“一爐一策、分級管控”模式，聚焦影響成本的關鍵指標，細化制定各工序降本增效措施清單，夯實責任、開拓思路、學習經驗，將先進冶煉技術運用到高爐生產當中，建立以成本為中心、降低燃料消耗為重點的運行機制。
……
古語云：“積力之所舉，則無不勝也；眾智之所為，則無不成也。”改革當前，各種各樣的創新創效正融入生產實際，眾多降本增效正醞釀產生……西鋼人正不斷踐行著“愈壓愈剛、愈困愈奮”的企業精神，在這場充滿危機與挑戰的賽道上努力奔跑。
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